Kā digitālās tehnoloģijas var palīdzēt novērst sešus lielos zaudējumus ražošanā?

 

 

Seši lielie zudumi ražošanā, kas tika izstrādāti 1971. gadā Japānas rūpnīcu apkopes institūtā, ir izmantoti, lai klasificētu iekārtu radītos zudumus un palielinātu kopējo iekārtu efektivitāti.

Sešus lielos zaudējumus var iedalīt trīs vispārīgās kategorijās – pieejamības, veiktspējas un kvalitātes zudumi. Apskatīsim sīkāk, kas tie ir un kā digitālās iespējas var palīdzēt tās samazināt, lai nodrošinātu lielāku efektivitāti un efektivitāti darbnīcā.

 

Pieejamības zudumi

1. Iekārtas atteice

Pirmos lielos zaudējumus rada iekārtas, kas nedarbojas, neskatoties uz to, ka ir paredzēta ražošana, kā rezultātā rodas neplānotas dīkstāves. To var izraisīt mašīnas bojājumi, instrumentu kļūme vai avārijas apkopes apstāšanās.

 

2. Iestatīšana un regulēšana

Otrs lielais zaudējums ir arī dīkstāves, kad iekārtas nedarbojas pārslēgšanas, iekārtu un instrumentu regulēšanas vai plānotas apkopes, kā arī uzstādīšanas laika un kvalitātes pārbaužu dēļ.

 

Tātad, kā tehnoloģija var palīdzēt samazināt pieejamības zudumus?

Tādas iespējas kā mobilie tālruņi, valkājamas ierīces un ar IoT saistītas ierīces var palīdzēt uzlabot redzamību, darbības atbilstību un produktivitāti veikalā. Integrējot tos vienā platformā, ražotāji var reāllaikā uzraudzīt, izmērīt un uzlabot darbības standartus darbnīcā.

Ar pieejamības zudumiem IoT savienotās ierīces var palīdzēt īstenot preventīvu, nevis post-hoc apkopi, palīdzot samazināt dīkstāves laiku un uzlabot pāreju un pielāgojumu efektivitāti. Piemēram, temperatūras sensors var nosūtīt brīdinājumus operatora mobilajām vai valkājamām ierīcēm, kad iekārta tuvojas maksimālajai temperatūrai, kā rezultātā tā tiks izslēgta, lai operatori varētu iepriekš reaģēt uz pārkaršanas draudiem.

Nomaiņas gadījumā – process, kurā instruments vai mašīna tiek pārveidota no viena produkta darbināšanas uz citu – dīkstāves bieži izraisa tas, ka darbinieki par to laikus nezina, lai sagatavotu pareizos instrumentus un materiālus vai par to, kāds ir darba mērķa laiks. maiņa ir. Atgādinājuma nosūtīšana darbinieku mobilajiem tālruņiem vai valkājamām ierīcēm par gaidāmo valūtas maiņu, kā arī detalizēti norādījumi par to, kā to veikt, var palīdzēt samazināt dīkstāves laiku. Procesa pārveidošana un punktu piešķiršana darbiniekiem par pārejas pabeigšanu noteiktajā laikā vai zem tā var palīdzēt vēl vairāk palielināt efektivitāti.

Darbības zudumi

 

3. Tukšgaita un nelielas apstāšanās

Zināms arī kā nelielas apstāšanās, tukšgaitas un nelielas apstāšanās ir īss laika periods, kad iekārta pārstāj darboties. Tos var izraisīt materiālu iestrēgumi, izstrādājuma plūsmas šķēršļi, nepareizi iestatījumi vai tīrīšana. Šīs problēmas parasti neprasa apkopes personālu, un operators tās var atrisināt dažu minūšu laikā. Tā kā šāda neliela apstāšanās atsevišķi neizraisa ievērojamu dīkstāvi, tā rada risku kļūt par normalizētu ražošanas procesa daļu, kopumā samazinot efektivitāti un efektivitāti.

 

4. Samazināts ātrums

Šajā gadījumā aprīkojums darbojas lēnāk nekā ideālais cikla laiks — aptuvenais minimālais laiks, kas nepieciešams detaļas izgatavošanai. Samazināts ātrums var būt saistīts ar slikti uzturētu vai lēnu aprīkojumu, standartiem neatbilstošiem materiāliem, kas sabojā aprīkojumu, vai nepieredzējušiem operatoriem, kas vada aprīkojumu.

Tehnoloģija var palīdzēt novērst veiktspējas zudumus, palīdzot uzlabot apmācību un sniedzot operatoriem attiecīgo informāciju darbības brīdī. Piemēram, vadība var izveidot soli pa solim video par loga rāmja mašīnas iestatīšanu, ko operatore var apskatīt planšetdatorā pirms iestatīšanas vai tās laikā. Pēc tam viņa var nofotografēt mašīnu, lai pierādītu atbilstību standarta darbības procedūrai (SOP).

Kvalitātes zudumi

 

5. Procesa defekti un 6. Samazināta raža

Abi kvalitātes zudumi ir saistīti ar bojātu detaļu ražošanu, tostarp nolietotām detaļām un detaļām, kuras var pārstrādāt. Procesa defekti rodas stacionāra ražošanas laikā, un tos parasti izraisa nepareizi iekārtas iestatījumi, operatora kļūdas, slikta apstrāde ar aprīkojumu, kā arī derīguma termiņš. Samazināta raža ir saistīta ar bojātajām daļām, kas ražotas ražošanas iesildīšanas posmā. To izraisa slikti izpildītas pārslēgšanas, nepareizi iestatījumi vai aprīkojums, kas rada atkritumus pēc palaišanas.

 

Tehnoloģija var palīdzēt vadībai iegūt reāllaika redzamību par kvalitātes zudumiem. Veikala grīdā iegūto datu analīze var palīdzēt noteikt galvenos cēloņus un sazināties ar darbiniekiem par nepieciešamajām korektīvajām darbībām. Piemēram, dati par lielāko daļu procesa defektu, ko izraisa operatora kļūda, var liecināt par nepieciešamību atjaunināt SOP.